MPP管是如何進行焊（hàn）接的？大家有所了解嗎（ma）？

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MPP管是如何進行焊接的（de）？大家有所了解嗎？

　　MPP管是如何進行焊接的（de）？大（dà）家有所了解嗎？

MPP管

　　MPP管（guǎn）焊接是熱熔焊，其焊接強度不低於管道本（běn）身的（de）強度。管道一旦焊接（jiē）連接形成一個整（zhěng）體（tǐ），其焊接強度一般（bān）在24MPa以上，而非開挖工程（chéng）中的抗拉強度一般小於10PMa，對安全施工有很大的（de）保障。因此，國（guó）內越來越多（duō）的（de）工程采用非開挖施工。

　　MPP管焊接工藝分為：(1)準備階（jiē）段；(2)焊接階段(夾緊、銑截麵、加熱、焊接和冷（lěng）卻)。

　　一、MPP管準備階段

　　1.將與管道規格相同的卡瓦安裝到支架（jià）上。

　　2.準備（bèi）足夠的支架，使要（yào）焊接的管子與機（jī）架中心線處於同一高度，便於移動。

　　3.檢查油（yóu）箱中液（yè）壓油的儲存量。如果（guǒ）不夠，及時補上。然後（hòu）用機架的兩個（gè）快速接頭連接油管A和B，用（yòng）液壓站連接加熱板和銑刀。

　　4.打開液（yè）壓站電源，打開液壓站開關，打開溫控開（kāi）關，將焊接（jiē）溫度設置為230-245(視管材規格和氣候而定)(順序不能顛倒；220伏交流電，不是380伏三相電（diàn）源。

　　5.將前進和後（hòu）退手柄（bǐng）推到前進位置，調節高壓閥，直到壓力表超過2.2 MPa。

　　二、MPP管（guǎn）焊接（jiē）階段

　　1.箝位

　　將待焊接的MPP管道放入框架卡（kǎ）瓦內(清除管（guǎn）道內的異物，清洗管口)。使兩端伸出長度相等(盡可能短，不（bú）影響（xiǎng）銑削和加熱，保持20-30mm)；

　　把機架放回後麵的位（wèi）置，然後把前麵的銑刀放在機架的位置，用支架把管架外麵（miàn）的（de）零件支撐起來，使管軸和（hé）機架中（zhōng）心線（xiàn）在同一高度。調整齒條管的（de）位置，使（shǐ）管子兩端對齊，後鎖定卡瓦。

　　2.端麵銑（xǐ）削

將（jiāng）機架放（fàng）回後一麵，放置銑刀，先打開銑刀（dāo）電源開關，然後關閉管道兩端，施加適當的壓力，直至兩（liǎng）端有連續（xù）的切（qiē）屑（xiè）(切屑厚度為0.5 ~ 10 mm，可通過調整銑刀高度來調整)，稍等片刻，然後關（guān）閉活動機架，關閉銑刀電源；取出銑刀，關閉兩端，並檢查兩端的對齊情況（kuàng）。MPP管子兩端的位移不得超過壁厚的（de）10%，應通過調整管卡瓦的平直度和鬆緊程度來改善；管道兩端麵間隙不超過0.3mm (DE 225mm)以下，不超過0.5mm (DE 225mm ~ 400mm)。如果不滿意，再磨一次，直到滿意為止。

3.加熱

　　加熱當液壓站的（de）溫度計達到245時，開始焊接(不低於230)，移開銑刀，插入加熱器(溫度為設定值)，施加（jiā）規定的壓力，直到兩側小折邊達到3mm(管端兩側剛好與加熱板保持充分接觸，以保證MPP管子的每個切（qiē）割麵都能被加熱)，打開泄壓閥，直到壓力表值為（wéi）零，然後再（zài）次關閉泄壓閥(加熱開始後)。

　　4.冷卻

　　一旦（dàn）吸熱時間到了，鬆開支架，迅速取出加熱（rè）板(越快越好)，然後關閉兩端（duān）管道。操作時間應盡可能短，不超過7秒。此時不能（néng）打開泄壓閥(此時開始計算冷卻時間)。

　　冷卻時（shí）間為5-6分鍾，焊接處的材料逐漸冷卻變硬。在此期間不能移（yí）動框架，以免各種不（bú）良移動影響焊接效果，衝（chōng）擊接頭。冷卻規定時間後（hòu），鬆開卡（kǎ）瓦（wǎ），取出連接的管道。

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