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PE管件（jiàn）焊接質（zhì）量（liàng）檢驗方法

　　PE管件熱熔連接（jiē）、電（diàn）熔連接焊接接頭質（zhì）量快，實用檢測方法和（hé）合格判定也是目前PE管道施（shī）工的瓶頸之（zhī）一，那麽，下麵一（yī）起了（le）解下PE管件焊接質量檢（jiǎn）驗方法吧!

PE管件（jiàn）

　　PE管件以（yǐ）熱熔連接（jiē）為例，目前（qián）的檢測方法是（shì）通過目測熔接痕（hén）的外觀來檢測質量。雖然也（yě）有可以從熔接線的外觀發現的問題，但也有像“預焊接”這樣無法從表麵表現的內在問題。 “預焊”外（wài）觀與合格外觀相差不大，但不能保證長期強度。某燃氣公司發生了（le）PE管道焊接“預焊”，其他管道施工時破壞了燃氣管道基礎，破壞（huài）了燃氣管道基礎。在不能保證長期強度的電（diàn）熔連接方麵，隻靠電熔管道有無孔伸出來判斷（duàn）焊接質量是不完整和（hé）不可靠的，觀察孔隻是判斷焊接（jiē）效果的一個依（yī）據，電熔焊接接頭的質量主要（yào）依靠操作中的嚴格（gé）控製。因此，研究（jiū）聚乙烯PE管件接頭質量快、實用的檢測方法，對（duì）確保工程質量具有（yǒu）重要意義。

　　對於PE管件（jiàn）連接工程，操作簡單、易於掌握，但無論（lùn）熱熔連接和電焊（hàn）連接的操作過程如何，都（dōu）必須嚴格控製（zhì）操作程序，即操作的過程控製，而不是通過單個（gè）焊口判定接頭質量合格。以熱熔焊接為（wéi）例，溫度、時（shí）間和壓力是（shì）焊接（jiē）過程（chéng）中比較重要（yào）的三個因素，PE管件熱熔焊接（jiē）非常（cháng）容易受到環境變化和人為操作因素的影響，因此世界上沒有統一的（de）定值，但在使用PE管道較早的國家（jiā）形成了較為完善成熟的操作規程和參數設定計（jì）算方法

　　此外，很多地（dì）方還發生了施工（gōng）人員野蠻施工導（dǎo）致的質量事故。 PE管件熱熔接在溫度、時間、壓力三個重要因素中受到重視，但操作中的（de）其他細（xì）節容易被忽視。例如，被焊接端麵的銑削加工（gōng），如何（hé）保持（chí）端麵的清潔，忽視（shì）了焊口的冷卻過程和（hé）時間等細節問題，可能無法從焊口表現出來，無法保證焊口的內在性能。因此，焊接技（jì）術和操作（zuò）規程的正確有（yǒu）效執行至關重要，與焊接設備性能（néng）的穩定和操作（zuò）人員的責任感密（mì）切相關。

　　PE管件驗收可以采取以下方法。

　　1)檢查所有焊口焊機的焊接數據記錄。

　　2)外觀質量自檢應100%進行。監理及檢驗（yàn）機構應根據（jù）施工質量抽取一定比例的焊炬進行外（wài）觀檢驗。數量不得少於焊炬數量的30%，且每個焊炬的焊炬數量不少於9個。外觀（guān）質量檢查可以在以下檢查點進行。熱熔接對接：

　　檢查卷（juàn）曲是否正常均勻，用卷曲儀測定其寬度（dù）在指定大小範圍（wéi）內;

　　切（qiē）除卷邊後，檢查（chá）卷邊底部、管道焊（hàn）接界麵無汙染物;

　　檢查卷（juàn）邊底部焊接界麵不出現熔化和不足引起的裂紋;

　　卷曲向（xiàng）後彎曲，避（bì）免出現熔（róng）化和不（bú）足引起的裂紋;

　　檢（jiǎn）查兩端的配管，在連接對應（yīng）成一直線。

　　以上介紹的就是PE管（guǎn）件焊接質量檢（jiǎn）驗方法（fǎ），如需了（le）解更多，可（kě）隨時聯係我們!

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