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PVC管（guǎn）件注（zhù）塑加工過程中的要求

PVC管（guǎn）件注塑成（chéng）型過程（chéng）中會出現各種各樣的問題，但這些問題都是（shì）由設備、工藝、模（mó）具、配方等造成的。隻要有完善的設備、模具、合理的配方和工藝，問題是可以避免的（de）。在實際生產過程中，這類問題經常發生，或者原因和解決方法不明，因此豐（fēng）富的操作經驗也是保（bǎo）證產品完美的條件。

PVC管件

準備管（guǎn）件原材料時應注意以下要（yào）求：

1.要避免其他塑料PVC管件原料導致PVC原料變質。特別是在注（zhù）射其（qí）他原料時（shí），在注塑PVC製品前，需要（yào）將桶（tǒng）內塑料和螺杆清洗幹淨。(用聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯（xī）材料清潔螺（luó）杆和機筒)。

2.停機前，聚氯乙烯材（cái）料需要（yào）徹底清洗幹淨。如（rú）果機（jī）器長時（shí）間停機（jī），為了防止聚氯乙烯腐蝕機器，應該用清潔材料清潔螺杆和機筒。

3.當聚氯乙烯材料放置6個月以上，環境高濕時，需要在60-80幹燥（zào）2-5小時後才能使用。

三、潤滑劑消耗原則

成熟的潤滑係統，一方麵要有利於降低高溫PVC管（guǎn）件熔體的粘度，提高材料的流動性，減少管件材料與設備接（jiē）觸麵之間的摩擦，便於管件和管材加工（gōng）；另一方（fāng）麵，要避免潤滑劑過量導致的塑化延遲和塑化程度（dù）低。

聚氯乙烯管件廠使用的聚氯乙烯樹脂（zhī）粉、填料、穩定劑和（hé）潤滑劑發生了（le）很大變化。此（cǐ）外，管材規格、擠出機和擠出（chū）模具的差異也要求對潤滑（huá）劑進行適當的調整。潤滑劑用量應遵循以下原則：

1.對於聚合度較（jiào）高的樹脂（zhī）粉（fěn）末，應適當增加內部潤滑劑；

2.使用含有潤滑成分的複合穩定（dìng）劑時，潤滑劑應（yīng）適當減少；

3.配方中內外潤滑要平衡，避免加工困難：

4.穩（wěn）定性差的樹脂粉，穩定劑用量增加，潤滑劑用量適當減少；

5.加入大（dà）量填料時，應（yīng）適當增加潤滑劑；

6.加工溫度高時，聚合物易與（yǔ）加工設備粘結，應適當增（zēng）加潤滑（huá）劑；

7.使用較大的加工設備時，聚合（hé）物粘結麵會增大（dà），應（yīng）增加潤滑劑；

8.過多的潤滑劑會（huì）降低材（cái）料的塑化程度，削弱管件的力學性能。

四、如何提高管件維卡軟化溫度？

1.加入CPVC樹脂，純CPVC樹脂（zhī）維卡軟化溫度約為128度，混（hún）合CPVC COMPOUND，注射（shè）級維卡軟化溫度在103度以上（shàng），擠出級維卡軟化溫度在110度以上。

2.加入聚偏氟乙烯樹脂，純PVDF樹脂的維卡軟化溫（wēn）度約為140度。直接加就是了。不會燃燒分解，耐候性也是很好的。

3.固體增塑劑有助於提高維卡（kǎ）軟化溫度，沒有技術難度，適當調整配（pèi）方。

4.使用納米碳酸鈣作為填料有（yǒu）助於提（tí）高維卡軟化溫度。

5.使用（yòng）聚氯（lǜ）乙烯管件增強改性劑有助（zhù）於提高維卡軟（ruǎn）化溫度。

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